Розробка припою для паяння жароміцних нікелевих сплавів суднових газових турбін
##plugins.themes.bootstrap3.article.main##
Анотація
Легування сплавів ренієм і танталом дозволило розробити нові сплави CM 93 і CM 96, що дозволило підвищити робочу температуру газу морських газотурбінних двигунів (ГТД) на 40-60 °С та забезпечити стійкість до високотемпературної сольової корозії (ВСК). Припій SBM-3 використовується для паяння авіаційних ЖНС. Для можли-вості його використання для паяння суднових ГТД запропоновано зни-зити температуру паяння введенням депресанту Si через припій НС-12. Si підвищує також стійкість до ВСК. До складу SBM-3 додавалось 10, 20 та 30 % мас. НС-12. Додавання припою НС-12 до SBM-3 при незмінній температурі паяння збільшує площу розтікання припою по поверхні CM 93 при температурі 1200 °С від 40 до 50 мм2; при температурі 1220 °С від 60 до 100 мм2; при температурі 1240 °С від 180 до 205 мм2. Площа розтікання припою зростає в 4-4,5 рази з підвищенням темпе-ратури паяння від 1200 до 1240 °С для всіх досліджуваних сумішей припою SBM-3 з НС-12. Крайовий кут змочування зменшується при збільшенні концентрації НС-12 від 10 до 30 % мас. В припої SBM-3: при темпера-турі 1220 °С від 6,3 ° до 4 °; при температурі 1240 °С від 4,8 ° до 3,3 °, а при температурі 1200 °С він складає приблизно 7 °. При підвищенні температури паяння від 1200 °С до 1240 °С крайовий кут змочування зменшується: при 10 % мас. НС-12 з 7,5 ° до 4,8 °; при 20 % мас. НС-12 з 6,5 ° до 4,0 °; при 30 % мас. НС-12 з 7,5 ° до 4,0 °. Розподіл Si по висоті краплі в діаметральній її площині не рівномірний. При температурі паяння 1200 °С на межі з основним металом Si відсутній, його концентрація зростає по висоті краплі і досягає максимального значення на її поверхні 12,71 % мас.(добавка НС-12 – 30 % мас.) Або в її центральній частині 2,64 % мас. (добавка НС-12 – 10 % мас. ) і 6,39 % мас. (добавка НС-12 – 20 % мас.). При температурі паяння 1220-1240°С максимальна кон-центрація Si спостерігається, майже на середині висоти краплі. З підвищенням температури паяння понад 1200 °С спостеріга-ється розчинення основного металу в припої, а також Si в основному металі на межі припій-основний метал.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Посилання
2. Sims C.T., Stoloff N.S., Hagel W.K. (1995). Supersplavy ІІ: zharoprochnyye materialy dlya aerokosmicheskikh i promyshlennykh energoustanovok [Superalloys II: heat-resistant materials for aerospace and industrial power plants]. Metallurgiya (Metallurgy). – Moscow, 384 (in Russian).
3. Myalnitsya G.P., Maksyuta І.І., Kvasnitska Yu.G, Mikhnyan O.V. (2013). Vibіr leguyuchogo kompleksu novogo korozіynostіykogo splavu dlya soplovikh lopatok GTD [The choice of a new complex alloying corrosion-resistant alloy nozzle GTE blades]. Metal Science and Materials Processing, vol. 2, pp.29-34 (in Russian).
4. Myalnitsya G.P., Maksyuta І.І., Kvasnitska Yu.G, Mikhnyan O.V., Neyma A.V. (2012). Obespecheniye fazovo-strukturnoy stabil’nosti vysokokhromistykh zharoprochnykh splavov dlya lopatok GTU [Ensuring phase-structural stability of high-chromium heat-resistant alloys for GTU blades]. Metal and casting, vol.11, pp.16-20 (in Russian).
5. Lukin V.I., Rylnikov V.S., Afanasyev-Khodykin A.N., Timofeyeva O.B. (2013). Osobennosti tekhnologii diffuzionnoy payki zharoprochnogo splava EP 975 i liteynogo monokristallicheskogo intermetallidnogo splava VKNA-4U primenitel’no k konstruktsii «Blisk» [Features of diffusion brazing technology of heat-resistant alloy EP 975 and casting single-crystal intermetallic alloy VKNA-4U as applied to the «Blisk» design]. Welding production, vol. 7, pp.19-25 (in Russian).
6. Afanasyev-Khodykin A.N., Lukin V.I., Rylnikov V.S. (2010). Tekh-nologiya polucheniya neraz'yemnykh soyedineniy iz splava ZHS 36 [The technology for the production of permanent joints from ZhS 36 alloy]. Welding production, vol.7, pp.27-31 (in Russian).
7. Malashenko I. S., Mazurak V. E., Kushnareva T. N., Kurenkova V. V., Zavidonov V. G., Yavdoshchina E. F. (2014). Payka v vakuume litogo nikelevogo splava ZHS6U kompozitsionnymi pripoyami na osnove VPr36. Chast 1 [Vacuum brazing of cast nickel alloy ZhS6U with composite solders based on VPr36. Part 1]. Modern electrometallurgy, vol. 4, pp. 49-58 (in Russian)